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熱轉印膜是在耐熱性的薄膜上進行圖案與膠水的印刷，通過加熱與壓力將圖案（油墨層）與膠水層

粘附在玻璃瓶上的技術手法。此工藝多用于塑料和紙張上，玻璃包瓶上使用較少。

工藝流程：1.出彩稿；2.印制薄膜；3.熱轉印；4.烘烤。

熱轉印膜一般分為五層，表面PET膜層作為承載體，分離層起受熱適合脫落作用。保護層起保護油墨

層的作用，油墨層為圖案印刷，粘接層為附著力層。

由于薄膜印制階段可將多色圖案一次成圖，在玻璃瓶上轉印作業時，即可把現有的的圖案一次性轉印

到玻璃瓶上。較之絲印多色的繁瑣的套位，可大大縮短印刷案的工作，減少由于印刷錯誤而造成的材

料損失。目前，人力成本在不斷上升，和客人對套位準確的高品質要求，故在多色彩稿上，熱轉印的

優勢非常明顯。

另外在薄膜印制階段，常規使用CMYK印刷，也可根據客戶要求進行專色印刷。熱轉印的效果，比較

逼真，色彩還原度高，且可實現漸變色。熱轉印由于圖像受熱烘烤的關系，其成品后的圖像色彩會較

水轉印的更加牢固，不會容易出現掉色的情況，具有抗腐蝕、耐老化、耐磨、耐高溫等良好性能。

在玻璃瓶加工上，相比于水轉印和絲印印刷，熱轉印的優勢較為明顯。

熱轉印與其他工藝對比

總的來說，較之于傳統的水轉印和絲印，熱轉印優點是：人力耗用少，自動化程度高，快速，套色準

確，良率高，環境污染少。但熱轉印的不足在于，對基材的規則度要求較高，需在較規則位置上進行

作業。方形瓶和圓柱形瓶加工很為有利。異形瓶需要根據實體進行分析，方能確認可加工位置。熱轉

印發展中，除了普通色粉油墨外，還發展出較多新型，珠光油墨膜和鏡面油墨熱轉印膜，帶燙金的熱

轉印膜。展望未來，玻璃瓶上的熱轉印使用將會更加廣泛。